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Equipamento de perfuração rotativo TR400

Breve descrição:


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Especificação Técnica

Equipamento de perfuração rotativo TR400D
Motor Modelo   GATO
Potência nominal kw 328
Velocidade nominal rpm 2200
Cabeça rotativa Torque máximo de saída kN'm 380
Velocidade de perfuração rpm 6-21
Máx. diâmetro de perfuração mm 2500
Máx. profundidade de perfuração m 95/110
Sistema de cilindro de multidão Máx. força da multidão Kn 365
Máx. força de extração Kn 365
Máx. AVC mm 14.000
Guincho principal Máx. força de tração Kn 355
Máx. velocidade de tração m/min 58
Diâmetro do cabo de aço mm 36
Guincho auxiliar Máx. força de tração Kn 120
Máx. velocidade de tração m/min 65
Diâmetro do cabo de aço mm 20
Inclinação do mastro lateral/para frente/para trás ° ±6/15/90
Barra Kelly interligada   ɸ560*4*17,6m
Barra Kelly de fricção (opcional)   ɸ560*6*17,6m
  Tração Kn 700
Largura das trilhas mm 800
Comprimento de aterramento Caterpillar mm 6.000
Pressão de Trabalho do Sistema Hidráulico MPa 35
Peso total com barra Kelly kg 110.000
Dimensão Trabalhando (Cx Lx A) mm 9490x4400x25253
Transporte (Cx Lx A) mm 16791x3000x3439

 

Descrição do produto

A plataforma de perfuração rotativa TR400D é um novo projeto de montagem de venda, montado na base original Caterpillar 345D, adota tecnologia avançada de carregamento hidráulico e integra tecnologia avançada de controle eletrônico, o que torna todo o desempenho da plataforma de perfuração rotativa TR400D cada padrão mundial avançado.

A perfuratriz rotativa TR400D foi especialmente projetada para atender às seguintes aplicações:

Perfuração com fricção telescópica ou fornecimento padrão de barra kelly de bloqueio,

Perfuração de estacas revestidas (revestimento acionado por cabeçote rotativo ou opcionalmente por oscilação do revestimento)

Estacas CFA por meio de sem-fim contínuo

Sistema de guincho de multidão ou sistema de cilindro de multidão hidráulico

Estacas de deslocamento

Mistura de solo

Principais recursos

3-3.TR400

Adota estrutura de suporte de triângulo grande para garantir a estabilidade de trabalho da plataforma de perfuração.

O guincho principal é acionado por motores duplos, com redutores duplos e estrutura de camada única, que podem prolongar a vida útil do cabo de aço e reduzir o custo de trabalho, ao mesmo tempo garantindo a força de tração e a velocidade do guincho principal.

Dois movimentos com grau de liberdade para o dispositivo de polia condutora do guincho podem estar disponíveis e se ajustam automaticamente à posição ideal adequada para cabos de aço, reduzem o atrito e prolongam a vida útil.

Adota sistema de multidão de guincho com curso máximo de 16 m de comprimento, e força máxima de multidão e força de tração podem chegar a 44 toneladas. Muitos métodos de engenharia podem ser bem aplicados.

Use material rodante CAT original e unidade superior. A largura da esteira pode ser ajustada entre 3.900 e 5.500 mm. O contrapeso foi movido para trás e aumentado para melhorar a estabilidade e a confiabilidade de toda a máquina.

As principais unidades do sistema hidráulico utilizam o circuito de controle principal dos sistemas hidráulicos Caterpillar e o circuito de controle operado por piloto, com tecnologia avançada de feedback de carga, que faz com que o fluxo distribua todas as unidades do sistema de acordo com a necessidade, para que a operação tenha as vantagens da flexibilidade, segurança, conformabilidade e exatidão.

O sistema hidráulico irradia de forma independente.

A bomba, o motor, a válvula, o tubo de óleo e o acoplamento do tubo são escolhidos entre todas as peças de primeira classe que garantem alta estabilidade. Todas as unidades projetadas para serem resistentes a alta pressão (a pressão máxima pode atingir 35 mpacan para trabalhar em alta potência e carga total.

O sistema de controle eletrônico aplica corrente contínua DC24V e o PLC monitora as condições de funcionamento de cada unidade, como partida e extinção de incêndio no motor, ângulo de rotação superior do mastro, alarme de segurança, profundidade de perfuração e falha.

As partes principais do sistema de controle eletrônico são de alta qualidade e adotam um dispositivo de nivelamento eletrônico avançado que pode alternar livremente entre o estado automático e o estado manual. Este dispositivo monitora e controla o mastro para mantê-lo verticalmente durante a operação. O mastro é controlado e monitorado automaticamente pelo avançado dispositivo de equilíbrio eletrônico manual e automático para mantê-lo verticalmente, o que poderia garantir os requisitos verticais do furo de empilhamento de forma eficaz e alcançar o layout de humanização do controle e interação homem-máquina amigável.

Toda a máquina possui layout adequado para reduzir o contrapeso: o motor, o tanque de óleo hidráulico, o tanque de combustível e a válvula mestra estão localizados na parte traseira da unidade giratória, o motor e todos os tipos de válvulas são cobertos por um capô, de aparência elegante.

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